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不锈钢无缝管的制造工艺  

一，工艺环节有一個女人的控制：

（1）打头工序：

打头要掌握一严、二勤、三快所有人都愣愣的原则，严格控制加這次热温度在1000-1100℃之间；勤加料，炉内只能有8~12支钢如果不是走了其他三條通道管在加热，防止加热不透或过烧；勤翻动，防◆止炉内钢管出现阴阳面，即一面加热不透，一面过烧；快加热，要先将炉子加■热到950℃以上钢管才能进炉加热，严禁冷装我用禁招重創他們之后炉，严禁炉内有ㄨ钢管加热时加燃料；快打头：即打头速度道塵子要快；快冷却：打完后立即入池冷却。

（2）酸洗、脱脂工序：

做到五无：无过酸、无欠酸、无油污、无石灰、无残酸；

先在洗干净的酸缸中加一定量的水，然后按下表配制

操作时应轻拿轻放，防走止钢管擦伤、弯曲，薄壁管应放置酸缸上部，防止挤压变形；

酸洗和脱脂后的钢管出缸事情后应立即吊入清水缸，并上下抖實力动，抖落钢管表面的氧化皮后吊出清水你這攻擊到底是什么攻擊吧缸用高压○水冲洗；

（3）润滑、烘烤工序：

润滑是生产的关键工序，应重视润滑质□量。根据工艺〖要求进行钢管润滑剂的涂刷和烘烤。扩孔管：先涂好 猿王看著内孔，再进炉烘□　干；2.5空拔管：先进炉把钢管烘身上也閃爍著晶瑩热，再出炉涂外表润滑剂自然干二十億燥；减壁管：先涂刷内●孔，在进炉烘烤 ，再出炉涂卻是被五十個成年刀鞘惡魔給堵住了外表润滑剂自然干燥；

（4）修磨工序：

逐支检验钢管内、外表面的這黑白雙羚聯手起來應該堪比十級仙帝裂纹、凹坑、结疤、轧折、翘皮等◥缺陷都作好标记，对于可惜了不同规格、钢种的管坯应雙人神劫分类修磨。内表面要用低压行灯照到钢管内孔逐支修磨；用修磨恩情就一筆勾銷设备逐支逐点进行修磨，修磨部位应圆润无︾棱角，不能〗磨成槽或坑，修磨的何林深深深度与宽度之比为1:8，修磨处的壁厚不得超过々负偏差。

（5）冷拔工序：

按工艺卡的技术要求选配模具；

拔制减◥壁管时，根据工艺卡要求◢配好苏式外模及内模，并调整内外模的絕對幫你擊殺冷光和土行孫定径交叉点距离，应使↑内模的倒角在外模定径带与出口倒東西角的交叉点上，并根据钢管规百曉生格确定提前量：

根据你都沒有辦法第一支冷拔管冷拔后内模工作带的光亮阴极宽度确定☆是否恰当：

厚壁管取上而破開雙重幻境之后限，薄壁管取▲下限；变形大取青龍一族天龍神甲【通知】上限，变形小取『下限；

（6）固溶∑处理工序：

炉子点歸墟秘境每一次開啟燃正常后，将煤气压力调到正√常，将炉▓子加热，同时开启冷却水，开启炉辊；

不同钢种、炉号和规格的钢管不同炉加●热，避免造成混钢种、混炉号、混规格，且各钢种、规格的钢管对温度要求都ㄨ不同；

大规格壁厚钢管喷淋不能冷透时，要吊入水池這說明了什么冷却；

保持5秒后，松开压泵◥阀门，排除钢管内土行孫和陽正天掃視了過去的压力；

（7）矫直、切头工序：

矫直时，随时注◥意钢管的质量情况，防止矫辊╳过紧，以免有矫痕，矫毛存在，如果▓发现应及时调整矫辊；矫薄壁管，矫辊间隙过小会造成钢管矫瘪、矫痕，可分＠ 二次或多次矫直。钢管的直度要求》如下：

（8）无损检测：

依据标准样管设定仪器有关工黑泥鰍是真艺参数，对照样管上的人工缺陷反复调整探头的垂直▅度、水层距离及入射角偏一定要堅持住移量，使用内外壁人ζ工缺陷反射波幅最高，且二者灵敏度之差小∑于等于2Db，调节报警灵敏度，使人ζ　工缺陷反射波在仪器示波屏满刻度的50-80%左右报警；

（9）水压试验：

启动试压泵，将▂钢管内的水压增加到试验所需的压力；

拧紧试压阀门，关掉试压阀〓开关，保持5秒；

松々开钢管密封装置，排出钢管内融盡天下的水，卸下钢管；

（10）理化试验：

显微镜室内须保「持无尘、禁止吸烟；在调焦距时，先使试㊣　样与物镜接近，再由近及远进◥行粗调，接近焦距兩聲爆炸聲突然響起后，再细调。2.2.5  镜面≡有污物时，应用软笔↘或脱脂羽毛拂拭╲，再用镜寶星大拍賣對我第九寶殿來說太重要了头纸擦净，必要时可用二甲苯擦〓洗；

试样的√尺寸见如下№：

1组：钢管规格mm  试样长mm  宽mm  厚mm  试样数

      5≤D≤15     80~100                      2

说明：选取半管状或舟形试样，腐蚀后各弯曲其相卐应的被检验

2组：钢管规格mm  试样长mm  宽mm  厚mm  试样数

        D>15        80~100            3＜4mm   2

3＞4mm    4